塑料模具生产加工中的注塑加工是什么原因？可简易的了解为塑料顆粒的溶化，进到模具制冷定型。

模具注塑加工：热固性塑料注塑工艺这类方式就是将塑料原材料熔化，随后将其引入膜腔。熔化的塑料一旦进到模具中，它就受寒依模腔样成形成一定样子。个人所得的样子通常便是最终制成品，在安裝或做为最后制成品应用以前已不必须别的的生产加工。很多细节方面的，例如突起部、肋、外螺纹，都能够在注入橡塑制品一步实际操作中成形出去。

一、注入橡塑制品机

有两个基础构件：

用以熔化和把塑料送进模具的注入设备与锁模设备。

锁模设备的功效取决于：1.使模具在承担住注入工作压力状况下合闭；2.将产品取下注入设备在塑料引入模具以前将其熔化，随后操纵工作压力和速率将溶体引入模具。

现阶段选用的注入设备有二种设计方案：螺杆式压缩机预熔融器或双极设备，及其往复挤出机螺杆。

螺杆式压缩机预熔融器运用预熔融挤出机螺杆（第一级）再将熔化塑料引入注料杆（第二级）。挤出机螺杆预熔融器的优势是熔化质量摩尔浓度稳定，髙压和髙速，及其精准的注入量操纵（运用活塞杆四冲程两边的机械设备止推设备）。这种优点是全透明、厚壁产品和高生产制造速度所必须的。其缺陷包含不匀称的等待时间（造成 原材料溶解）、较高的机器设备花费和检修花费。

常见的往复挤出机螺杆注入设备不用柱塞泵将要塑料熔化并注入。