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如何避免塑料模具注塑的黑点形成

发布日期:2020-05-14 作者: 点击:

塑料模具注塑的黑点杂质的缺陷是正常生产过程中产生废品率的重要因素。


它主要影响产品的外观并导致报废。杂质和大部分黑点是异物,与原料本身无关,而一小部分黑点和杂质则由原料本身引起。


塑料模注模之前出现黑斑和杂质的原因:


1.原料加工过程中,由于各种原因,异物不干净,原料出现黑点;


2.不正确的造粒导致黑点;


3,将原料混入色母粒或捣碎的块状,有斑点的碎屑中;


4,材料不纯,低熔点材料与高熔点材料颗粒混合;


5.在包装,运输和存储过程中,可能会混入杂质。其明显的特点是在拆开原料包装后,仔细观察以查看原料颗粒表面是否有异物和杂质。


6.饲养过程中的杂质和异物;


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1.对于成型杂质,由于异物混入材料中而形成黑点。必须严格控制生产,包装,储存,运输,报告和混入桶内的清洁度。


2.对于碳化的黑点,应严格控制加工温度。在实际生产中,表明加工温度与实际加工温度不同。对于相同的设备,不同的背压,不同的循环时间,不同的一次性注入量以及不同的热电偶插入位置将在相同的加工温度下导致不同的碳化和降解趋势。


具体地说,这意味着当温度相同时,背压小,周期短并且一次注射量大。当将热电偶插入螺杆筒的上部时,熔体掉落/分解的趋势较弱,并且不容易产生碳化的黑点。为防止碳化的黑点,还必须严格防止物料堆积,并消除螺杆,喷嘴和流道中的死角,以便在拐角处有平滑的过渡,并消除物料可能残留的区域。


3.由于助剂降解沉积或现有碳化材料沉积而导致的螺纹表面和螺杆筒壁上的黑点。通常,随着生产的进行,这些黑点将在螺杆圆筒中的各种强力剪切作用下从原始附着表面排放到熔体中。此“放电”过程是产品中出现黑点和杂质的过程。例如,在转移材料和改变颜色的过程中,不可避免的“排出”杂质的过程,我们必须尽力缩短这一过程。这是“清洁”。


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关键词:塑料模具注塑,塑料注塑模具,塑料注塑模具加工

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