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塑料模具设计中要考虑哪些结构要素

发布日期:2020-04-28 作者: 点击:

塑料模具设计中要考虑的结构要素是:


1.分型面,即合模时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观,壁厚,成型方法,后处理技术,模具类型和结构,脱模方法以及成型机结构等因素的影响。


2.结构零件,即滑块,倾斜的顶部,复杂模具的直顶块等。结构零件的设计非常关键,这与模具的寿命,加工周期,成本,产品质量等有关。因此,复杂的模具型芯结构的设计需要设计人员更高的综合能力,尽可能追求更简单,更耐用,更经济的设计。


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3.模具精度,即避免卡,精确定位,导柱,定位销等。定位系统与产品的外观质量,模具质量和使用寿命有关。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于处理。内模的定位主要是由设计者考虑设计一种更合理,易于调整的定位方式。


4.浇注系统,即从注塑机的喷嘴到型腔的进料通道,包括主通道,分支通道,浇口和冷型腔。特别是,应选择浇口的位置,以使熔融塑料以良好的流动状态填充模腔。固体流道和附着在产品上的冷物料很容易从模具中弹出,并且在打开模具(热流)时(道模除外)可以清除。


5.塑性收缩和影响产品尺寸精度的各种因素,例如模具制造和装配误差,模具磨损等。此外,在设计压缩模具和注塑模具时,成型工艺和结构参数的匹配机器也应该考虑。计算机辅助设计技术已广泛用于塑料模具设计中。


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关键词:塑料模具注塑,塑料模具,塑料模具加工

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