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我国的注塑模具行业如何降低成本提供效率

发布日期:2019-11-15 作者: 点击:

我国目前研制的复合塑料模板整体性好,吸水膨胀率小于0.06%,在水中长期浸泡也不会分层,可以保持稳定的板材尺寸。建筑塑料制品的生产和应用能耗都远低于其他材料,如pvc的生产能耗仅为钢材的1,铝材的l/8,塑料门窗可节约采暖和空调能耗30%一50%。所以在模板市场推广应用塑料模板,是“以塑代木”、“以塑代钢”、节约资源、节约能耗的重要措施。 塑料模板全部采用废旧塑料为主要原料,将这些废料按聚乙烯和聚丙烯分类,然后进行配比检测,测试其物理性能与相容性后合理掺混,粉碎成颗粒,再按要求添加阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲的材料,在熔融状态下通过塑料注塑模具注塑工艺一次成型。


在产品生产之前,精心挑选设计合理的塑料注塑模具,是降低成本基本的方法。不同的模具设计结构对制品材料的要求不尽相同,自然有好有坏。优秀的模具成品率高,产生废料少,自然生产成本较低。


塑料注塑模具


同样的产品,采用不同的生产加工工艺,所需的原材料质和量均不一样。依据制品的特性要求,在满足质量要求的前提下,使用改进加工工艺的方法可以有效的降低成产成本。


为了提高塑料注塑模具的使用性能,很多厂商都会对其模具进行适当加工,塑料注塑模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在很多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具性能下降。

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关键词:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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