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在注塑模具加工的过程中有些问题是需要特别注意的呢?

发布日期:2021-07-20 作者: 点击:

注塑模具加工是一门相当复杂的工序,期中要涉及到物理、化学等几个专业知识,因此需要我们特别注意,否则一不小心,就会产生很多的缺陷,进而影响到塑胶件加工的正常效率。在注塑模具加工的过程中有些问题是需要特别注意的呢?


1.注射速度


2.成型周期


3.料筒温度和熔料温度


4.熔融塑胶注射压力


塑胶在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的,这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等!影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注塑模具加工家注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。

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1、模具长度

模具长度小于哥林柱间隔时才能将模具顺利放进去,如果模具长度大于哥林柱间隔时,若模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时,将模具转90度放入进去再转回来也可以,但我们并不赞同此方法。


2、定位圈

定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。 (一般选用定位圈直径比机台孔-0.2mm)。 


3、大开模距离

模具在完全打开的情况下,其打开距离要小于机台的大开距才可以生产,有些模具装好了,发现这个问题,就更换短一些的外拉杆,产品若能顺利脱模也可以,但有些产品换短一些的外拉杆就不能顺利脱模,或是有碰伤等不良问题,那么就不能生产了。


4、大与小模厚的确认

油压机因为是直压式,所以其大模厚相当于就是大开模距离,大模厚一般就不存在问题了。 

电动机等非直压式的,模具高度要小于机台大模厚才能安装模具。


小模厚就都一样了,模具高度要大于机台小模厚才能安装模具。


5、大开模行程

直压式成型机的大开模行程,就是大开模距离减去其模具高度,所以它是一个变量值,随模具的高度变化而不同。 

         

曲肘式成型机的大开模行程是一个固定值,根据成型机的型号有不一样的值。


6、顶出装置

顶杆的外径要小于模具顶杆孔的内径。 


顶出的有效长度,即从机板平面到完全顶出时的长度,要大于产品顺利脱模时顶出的距离。顶杆的数量与位置要与模具相符。


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